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检测维修

检测维修

    为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：
 一、温度的变动情况
    测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。 

二、压力损失情况
    要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。

 三、内部泄漏
    换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓 松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生 染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

 四、外部情况
对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：
    接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
    基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
    保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。
    涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。
    振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。

 五、测定厚度
    长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。

 六、操作上的注意事项
     换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。
    冷却水温度不要超过所需要的度数：在换热器上是使用海水作为冷却水。冷却水出口温度如达50℃以上，则会促进微生物异常反之、副食生成物的分解附着，并急剧引起管子腐蚀、穿孔、性能降低，所以要注意。
    要充分注意压力、温度异常上升，要充分了解换热器的设计条件，使用仪表来检查压力、温度有无异常上升。

 七、拆开检查、维修检查
根据换热器的故障、性能降低等有关规定，定期地停止运转并要进行拆开检查，其要点如下：
1、拆开时的外观检查
    为了判明各部分的全面腐蚀、劣化情况，所以拆开后要立即检查污染的程度，水锈的附着情况，并根据需要进行取样分析实验。
2、壳体、通道和管板的检查
    按照一般结构，拆开后的内外侧检查—肉眼检查为主。对腐蚀部分，可用深度计或超声波测厚仪进行壁厚测定，判明是否超出允许范围。其次是通道、隔板往往 由于使用中水垢堵塞和压力变化等情况而弯曲，或因垫圈装配不良流体从内隔板前端漏出引起腐蚀。另外管板由于扩管时的应力、管子堵塞和压力变化等影响容易弯 曲，所以必须进行抗拉等项目的测定。
3、传热管的检查
    管子内侧缺陷，在距管板l00mm范围内(从管板算起)，可用侧径表测定，如超过以上范围要用带放大镜的管内检查器进行肉眼检查。缺陷的大小，可由检 查器上的刻度测得，但其深度，用目测就很难正确掌握，管子材质如系非磁性的，可用涡流探伤器测定其腐蚀量。固定管板式换热器的管子缺陷也可用超声波探伤器 以水深法来测定。
4、装配、复位、测试
    清扫检查或保养修理后的换热器按照装配顺序、要领，一边进行耐压试验以检查其是否异常，一边即进行装配、复位。
    换热器经过一定的生产周期使用后，必须进行检查和维修，才能保证换热器有较高的传热效率，维持正常生产。换热器维修换热器停车以后，放净流体，拆开端盖（管箱），若是浮头换热器或U型管式换热器则应抽出管束。首先应进行清扫，常用风扫（压缩空气）、水扫或汽扫。清扫干净后，如发现加热管结垢，再装 上端盖进行酸洗。酸液的浓度一般配制成6%~8%，酸洗过程中酸液浓度会逐渐下降，要及时补进浓酸以保持上述浓度，当浓度不再下降时，说明已经洗净垢层。 然后用水洗净酸液，直到排出的水呈现中性为止。
    换热器检修后应进行水压试验，试验压力应按设计图纸上技术要求的规定进行，试压时要缓慢升压并注意观察，有无破裂；有无渗漏；试压后有无残余变形，确认换热器合格方可验收，再投入生产，维护操作步骤及注意事项如下：
1、停车
    停车检修时，应先缓慢关闭换热器两侧流体阀门，使两侧压力同时缓慢下降，放空残液后再松开拉紧螺母。拆卸拉杆时，必须在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行。
2、拆卸
    在活动压紧板侧，用扳手按图2所示将螺母以5, 6, 7, 8, 9, 10, 3, 4, 1, 2的顺序分组松动，拆除拉杆。拉杆拆除后，将活动压紧板移到立柱一边，再拆板片。将板片托起，把板片移到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。

3、板片清洗
    清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清 洗法是获得优质表面质量的一种有效方法。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。由于板片上结垢的主要成分为硅酸铝钠，因此该酸液为8%盐酸加0.2 0o I ,an-826缓蚀剂。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。
    清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。
    清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm,4检查、确定工作量清洗完毕 后，对板片仔细检查。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试 压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧最低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。但对 检修人员的责任心要求高。
    根据板片检查情况，确定工作量，主要有三种:(1)板片和垫圈全部更换;(2)只更换垫圈;(3)更换垫圈及部分损坏、变形严重的板片。
4、垫圈粘贴
    用粘接剂或强力粘接剂，均匀地在密封槽底部涂一层，然后将垫圈放人密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥，或加温至100℃-120℃2h后晾干。逐张检查是否贴合均匀，清除多余的粘接剂。
5、组装
    板式换热器流程组合的特点是:若流体从板片的左边角孔进，则总是从板片的左边角孔出，反之亦然。组装时，要正确区分A板、B板，即:以板片粘胶垫的一面 为正面，按导流槽的方向区分，将导流槽为某一方向的板定为A板，则导流槽为另一方向的板即为B板，但在板片上并不打记号。板片及其组装见图3、图4所示。
板片结构
    按制造厂给定的流程示意图，在装配好的框架上，由固定压紧板侧开始，依次装人规定的板片。组装时，必须是A, B板交叉排列，不允许出现AA, BB的组合。
    装完所需数量的板片后，将拉杆上紧。紧螺母顺序按图2所示:先用手按1,2,3,4的顺序拧到不能再紧为止，然后用扳手再按此顺序将螺母拧进大约lOm m，此后整个过程按图2顺序紧到需要的B值(B值如图1所示，为安装好后两压紧板之间的距离)。上紧拉杆时，活动压紧板与固定压紧板应保持平行，上到预定 位置后，各处B值应保持相等。
    新设备使用时，B值应控制在Bma、以下并稍小于Bmax。随着使用时间的增加，胶垫老化，需逐步调小B值。但严禁使B值小于Bmin，以防止板片触点处损坏。
6、水压试验
    根据接管法兰尺寸做四个盲板，焊于进出口处，在板上焊管以使压缩机与换热器相接。在进出口处各安装一只经检定合格、且在有效期内的压力表，压力表量程以两倍于试验压力为宜。试验压力为工作压力的1.5倍。我们取试验压力为1MPa，试验曲线见图5。
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